Стальные отводы представляют собой элементы, необходимые для соединения сегментов трубопровода и позволяющие изменить нужным образом направление потока жидкости или иного вещества, транспортируемых по этому трубопроводу. Отводы изготавливаются из труб круглого сечения, могут быть изогнуты под нужным углом и фиксируются с помощью сварки.
Одним из наиболее востребованных в прокладке трубопроводов видом являются стальные отводы 90.
Материал и способ изготовления отводов 90
Для изготовления металлических отводов может быть использована сталь нескольких марок, например, легированная, устойчивая к воздействию коррозии (нержавеющая), сталь с оцинкованным покрытием, хромированная и пр.
Среди основных технологий производства отводов 90 выделяют следующие:
- Сварка секторами – части будущего отвода сваривают, образуя прямой угол. Это оптимальный вариант для прокладки трубопроводов с низким уровнем давления;
- Метод штампования – части отвода сначала штампуют, после чего соединяют друг с другом при помощи сварки. Данный метод актуален в том случае, когда необходимо изготовить стальные отводы 90 градусов большого размера и с толстыми стенками. Такие трубопроводы лучше всего выдерживают повышенные нагрузки;
- Метод горячей протяжки –основа для отвода делится на патрубки с соблюдением подходящего диаметра, после чего изделие помещается в гидропресс. Главное отличие отводов, изготовленных таким способом, – высокие показатели точности размеров и качество изделия в целом.
Выбор метода производства во многом зависит от вида используемой стали.
Процесс монтажа отводов 90
Чтобы система с оводами имела максимальную герметичность и надежность, важно соблюдать правила монтажа. К основным правилам монтажа относятся:
- Подготовительная работа. Необходимо сверить отводы и документацию по реализуемому проекту, а также осмотреть отводы на предмет различных повреждений;
- Выбор способа фиксации. Это может быть сварка, соединение при помощи фланцев и муфт, – всё зависит от материала, из которого изготовлены детали, и непосредственного диаметра будущего трубопровода;
- Соблюдение расположения осей. Это необходимо, чтобы исключить риск появления напряжений в соединительных швах и грамотно распределить нагрузку по трубопроводу;
- Контроль качества. Выполняется путем внешнего осмотра и с использованием специальных инструментов.
При несоблюдении перечисленных аспектов велика вероятность появления протечек и снижение пропускной способности системы в целом.
Преимущества стальных отводов
В отличие от аналогов из другого материала стальные отводы 90 обладают целым рядом преимуществ, среди которых:
- Высокий показатель прочности и длительный срок службы. Трубопровод со стальными отводами прослужит не менее 30-50 лет;
- Устойчивость к воздействию влаги и образованию коррозии за счет использования нержавеющей стали. В некоторых случаях также используется специальное антикоррозийное покрытие;
- Устойчивость к воздействию высоких и низких температур и их резким перепадам. Допустимый показатель: -70 – +600 °С;
- Абсолютная герметичность швов;
- Возможность использовать отводы любых параметров и форм;
- Возможность выбирать тип соединения отводов и труб;
- Небольшая масса изделий относительно аналогов из стекла или керамики;
- Доступность и демократичная стоимость.
Сфера использования отводов
Сфера применения стальных отводов широка и разнообразна, однако главным их назначением является изготовление трубопроводов сложной конструкции, требующей наличия ответвлений или внесения изменений в направление потока жидкости или другой среды.
Такой трубопровод востребован при строительстве водопроводов, систем транспортировки нефти и газа, на химическом производстве, при сборке и установке насосных станций и пр.
В зависимости от того, в каких условиях будет использоваться трубопровод и какой агрессивности вещества будут по нему перемещаться, будет зависеть выбор материала отвода и его конфигурация.